1. TPM的含義:
TPM是一個(gè)通過(guò)機器、設備、工藝和為組織貢獻價(jià)值的員工來(lái)維護和提高生產(chǎn)和質(zhì)量系統的完整性的系統。其主要目標是保持設備的最佳工作狀況,以最大限度的減少生產(chǎn)過(guò)程中的故障和延誤次數。 取得的成效包括服務(wù)水平的提高、質(zhì)量的改進(jìn)以及總體產(chǎn)能的增加。
2. TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益:
TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現在產(chǎn)品產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動(dòng)情緒等方面:
3. TPM咨詢(xún)的實(shí)施步驟:
1. 了解目前的狀態(tài),包括優(yōu)先級建議和結構化、運行良好的計劃范圍。
2. 建立一個(gè)指導委員會(huì ),監督維護“愿景”。
3. 識別關(guān)鍵設備,排除主觀(guān)臆斷,明了哪臺設備真正關(guān)鍵。
4. 確定關(guān)鍵設備上每個(gè)組件的狀況。
5. 對維護技能進(jìn)行評估,實(shí)施技能保持。
6. 制定溝通計劃,確定初始指標/測量。
7. 對討論會(huì )或改進(jìn)活動(dòng)進(jìn)行優(yōu)先排序和規劃。
8. 實(shí)施改進(jìn)。
9. 評價(jià)、評估和糾正。
10. 通過(guò)改進(jìn)尋求業(yè)務(wù)發(fā)展的機遇。
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