生產(chǎn)管理改善

本項目的目標為：
1、建立生產(chǎn)、品質(zhì)、物流領(lǐng)域的數據化信息系統，為科學(xué)管理及后續的生產(chǎn)管理改善打好基礎；
2、通過(guò)精益生產(chǎn)方式、QC品質(zhì)改善手法，以項目團隊（品質(zhì)圈）的方式，持續實(shí)施項目改善，建立適宜的改善機制；
3、通過(guò)管理改善，系統的學(xué)習和應用各種管理知識，培養出一批具有善于解決生產(chǎn)、質(zhì)量問(wèn)題及團隊合作能力的優(yōu)秀人才；
4、將公司有或經(jīng)過(guò)改善活動(dòng)形成的優(yōu)秀模式標準化，并且使過(guò)程方法（計劃-執行-檢查-處置）深入人心，建立有效的執行力保障系統。

在目標的引導下，本項目分三個(gè)方面來(lái)展開(kāi)。
1、構建以《精益生產(chǎn)》為參照系的優(yōu)秀生產(chǎn)改善模式
（1）以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。
（2）每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。
（3）追求以5S、TPM管理為基礎的卓越的生產(chǎn)現場(chǎng)管理。
（4）在產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
（5）強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。
（6）組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠一種稱(chēng)為看板的形式。即由老板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

2、構建以全面質(zhì)量管理為參照系的優(yōu)秀質(zhì)量改善模式
（1）強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，根據情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。
（2）對于出現的質(zhì)量問(wèn)題，利用QCC品質(zhì)圈方式，QC質(zhì)量管理工具（如QC七大手法、DOE試驗設計、MSA量測系統分析等）組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員組成推行小組，一起協(xié)作，盡快解決。

3、構建以《卓越績(jì)效評價(jià)準則》為參照系的優(yōu)秀評價(jià)模式
《卓越績(jì)效評價(jià)準則》以美國波多里奇卓越績(jì)效評價(jià)準則為藍本，并結合我國實(shí)際制定的優(yōu)秀管理模型標準。它關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量的大質(zhì)量，代表當今世界最先進(jìn)的質(zhì)量管理水平。

“生產(chǎn)管理改善”要素關(guān)系圖

“生產(chǎn)管理改善”實(shí)施模型
  “生產(chǎn)管理改善”實(shí)施主要包括前評估三個(gè)階段。前評估與后評估主要以貴公司的管理預期和一些優(yōu)秀的管理標準如“卓越績(jì)效評價(jià)準則-生產(chǎn)品質(zhì)管理部分”“ISO9001、TS16949的相關(guān)審核條款”為依據，改進(jìn)實(shí)施可選用精益生產(chǎn)方式和QCC/合理化建議等方式。