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公司動(dòng)態(tài)

生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理 | 干貨

發(fā)布者:無(wú)錫暢舟企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司 發(fā)布時(shí)間:2018/11/19 10:46:16 點(diǎn)擊次數: 關(guān)閉

做好工廠(chǎng)車(chē)間的現場(chǎng)管理,產(chǎn)品質(zhì)量才能得到堅實(shí)的保證。需要嚴肅的廠(chǎng)紀廠(chǎng)規,更需要制定有效的管理制度。什么是現場(chǎng)管理的金科玉律?生產(chǎn)活動(dòng)有什么基本原則?  供各位質(zhì)量人參考!
何 謂 現 場(chǎng)    
1.現場(chǎng)包含“現”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。
2.“現”就是現在,現時(shí)的意思,強調的是時(shí)間性。
3.“場(chǎng)”就是場(chǎng)所,地點(diǎn)的意思,強調的是區域性。
4.“現”與“場(chǎng)”結合在一起,就是賦予了一定時(shí)間的特定區域。
5.對于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),現場(chǎng)就是生產(chǎn)車(chē)間。
走 進(jìn) 現 場(chǎng)    
1、現場(chǎng)的“三忙”現象:
忙亂:表面上看每個(gè)人都很忙,其實(shí),盡在做多余的事情,或者所做的是無(wú)功效。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒(méi)有工作方向,效率不高。
迷茫:長(cháng)期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2.現場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量:
分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問(wèn)題----提高產(chǎn)量(顯示能力)
3.現場(chǎng)的功能:輸出產(chǎn)品。
4.現場(chǎng)管理的核心要素:4M1E
人員(Man):數量,崗位,技能,資格等。
機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準
材料(Material):納期,品質(zhì),成本
方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標準
環(huán)境(Environment):5S,安全的作業(yè)環(huán)境
現場(chǎng)管理的金科玉律    
1.當問(wèn)題(異常)發(fā)生時(shí),要先去現場(chǎng)。
2.檢查現物(有關(guān)的物件)現象(表現出的特征)。
3.當場(chǎng)采取暫行處理措施。
4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止再次發(fā)生。
生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則    
1.后工程是客戶(hù)
作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來(lái)定
不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格
2.必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時(shí)按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指:不做也可以的事,沒(méi)有也可以的物
4.作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書(shū),作業(yè)基準書(shū),不是標準化
標準化是作出規定,遵守而且改善這個(gè)規定,不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動(dòng)才可稱(chēng)為標準化。
5.有附加價(jià)值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值(利潤)
現場(chǎng)要有大局觀(guān),辨別生產(chǎn)瓶頸,采取最優(yōu)對策
6.積極應對變化
基本要求------決定標準書(shū)等作業(yè)的基本,養成遵守的習慣
先觀(guān)察------事前收集情報,采取下一步措施
掌握實(shí)力------提高技能和擴大實(shí)力,提高設備稼動(dòng)率等
現場(chǎng)的日常工作    
1.現場(chǎng)的質(zhì)量管理
現場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?避免失誤的5原則:
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響
2.現場(chǎng)的成本管理    
降低成本最佳方法,就是剔除過(guò)度的資源耗用
a、改進(jìn)質(zhì)量:工作過(guò)程的質(zhì)量,合理的5M
b、提高生產(chǎn)力以降低成本:不斷地改善
c、降低庫存:流動(dòng)資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
d、縮短生產(chǎn)線(xiàn):合理的生產(chǎn)線(xiàn)工人
e、減少機器停機時(shí)間
f、減少空間
g、現場(chǎng)對總成本降低的作用
3.交貨期:
管理者的主要工作之一
4.現場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應把握的內容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實(shí)際困難、計劃調整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
5.現場(chǎng)的基本方法
深入一線(xiàn)、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究
6.現場(chǎng)的注意事項
異常處理的制度化、現場(chǎng)教育、解釋、工作職責明確、公正評價(jià)員
現場(chǎng)管理的實(shí)施方法    
1.日常管理的要點(diǎn)
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì),明天弄設備?
b、決定重點(diǎn)管理項目
原則:“不給下個(gè)工程或客戶(hù)添異!,決定重點(diǎn)項目
“應該做怎樣的程度為止”,管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作,管理習慣化
2.日常管理的進(jìn)行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
如作業(yè)管理,目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P(計劃):達成生產(chǎn)
D(實(shí)施):實(shí)行計劃—作業(yè)設定
C(檢查):檢查目標與實(shí)績(jì)的差
A(行動(dòng)):采取對策或者改善
3.現場(chǎng)管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號:
不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!
b、品質(zhì)管理方針:
質(zhì)量第一,高效準時(shí),客戶(hù)滿(mǎn)意,不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針:
創(chuàng )新技術(shù),改進(jìn)生產(chǎn)工藝;科學(xué)管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調動(dòng)積極性;追求卓越,全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求:
A。已落實(shí)崗位責任制為基礎,實(shí)行全員責任包干制。
B: 任務(wù)是死的,有條件要執行,沒(méi)有條件創(chuàng )造條件也要執行。
C:決定了的事情就是對的,如有疑問(wèn),事后再說(shuō)。
D:必須獎罰分明,且要及時(shí),到位。
4.自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責,在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本,完成工作任務(wù)
5.三檢法
a、其作用是實(shí)現“三個(gè)不”。(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)
b、要實(shí)現“雙檢”靠的是自主管理:
灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。
不定時(shí)的現場(chǎng)抽查
有問(wèn)題出現時(shí)強調“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。
6.修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。
b、要通過(guò)修理,舉一反三,提出反饋意見(jiàn),防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干,并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者,尤其是組長(cháng)的搖籃。
e、修理品的管理:
修理品需經(jīng)過(guò)原檢查工位重檢
對修理品有適當的標識
修理中發(fā)現多次修理或有重大隱患應立即報告
7.執行作業(yè)指導書(shū)
a、班組長(cháng)要熟悉作業(yè)指導書(shū),并教會(huì )員工;
b、可能不是最佳的方法,但作為標準,任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法,可提出修改意見(jiàn),待修訂批準后才可執行。
d、“5他法”:
講給他聽(tīng)
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表?yè)P
8.抓住現場(chǎng)的主線(xiàn)
a.現場(chǎng)的主線(xiàn)是什么?生產(chǎn)計劃
所有現場(chǎng)人員都圍著(zhù)它轉。是焦點(diǎn)。
是工作目標
是衡量工作結果的標準。
b.日生產(chǎn)計劃:
計劃的產(chǎn)量就是任務(wù),如完不成時(shí)就要承擔責任。
如果不能完成任務(wù),就要申請加班。
是生產(chǎn)日報表的依據。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令!
9.產(chǎn)量要心中有數
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)重要的目標。
b、生產(chǎn)管理著(zhù)要做到對產(chǎn)量心中有數就需要掌握和控制好生產(chǎn)線(xiàn)的速度。
c、決定產(chǎn)量的因素:
生產(chǎn)線(xiàn)的運轉速度
機器,設備的機械能力
工程與工藝的穩定性
人員的作業(yè)能力
材料的品質(zhì)。
生產(chǎn)準備    
生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開(kāi)始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中,為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量,而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓、指導書(shū)制定、物流調達、設備(含工裝、量具、工具)的準備活動(dòng)。
現場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準備    
1。生產(chǎn)工藝和資料準備:流程圖,作業(yè)指導書(shū),圖紙,QC標準等
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
3、設備、儀器、工裝的安裝、調試
4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定
5、現場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓
6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現和反饋
現場(chǎng)確認    
1.現場(chǎng)配置管理表:
也叫生產(chǎn)線(xiàn)配置管理表:它的形式象檢查清單一樣,可以使管理者確認現場(chǎng)的布置狀態(tài)。
指定工位人員,工具用品,儀器,材料的放置區域,作業(yè)方法,記錄單等。
2.現場(chǎng)器具點(diǎn)檢。
時(shí)機,范圍,責任者,頻率,方式,內容,記錄,確認。
作業(yè)日報的管理    
作用
1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項目管理的工具;
2、方便與上司和其他部門(mén)傳遞情報、交流信息;
3、出現各種異;騿(wèn)題時(shí),作為原因追蹤的資料;
4、幫助管理者掌握現場(chǎng)的實(shí)際情況。
常見(jiàn)問(wèn)題
1、內容太多,記錄起來(lái)很費時(shí)間;
2、需思考、回憶、判斷內容太多,很異常,所以馬馬虎虎算了;
3、自己不愿意寫(xiě)而讓他人代寫(xiě);
4、沒(méi)有人指導怎么填,所以隨便填就行了;
5、工作日報只是當成資料收集起來(lái),上司也不看,也沒(méi)有什么作用。
作業(yè)日報的要求    
設計要求
必要的事項齊備,項目盡量精簡(jiǎn)
項目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習慣
減少描述或數字填寫(xiě),用符號或線(xiàn)條代替記入
采用標準用紙,避免過(guò)大或過(guò)小,方便存檔
應把握的內容
每人的工作日報是否準確
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無(wú)異常
作業(yè)效率
是否達計劃
生產(chǎn)效率與設備效率
不良產(chǎn)品及工時(shí)損失
工時(shí)現人員配置是否合理
整體實(shí)績(jì)情況
作業(yè)日報的填寫(xiě)   
填寫(xiě)作業(yè)日報
需向有關(guān)填寫(xiě)人員說(shuō)明作業(yè)日報的作用;
班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內容由現場(chǎng)辦公人員填寫(xiě),再發(fā)給作業(yè)者填寫(xiě)其他事項,減輕作業(yè)者負擔;
生產(chǎn)數量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚,由作業(yè)者填寫(xiě);
要養成寫(xiě)完后再度確認的習慣;
管理人員要認真審閱作業(yè)日報,及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問(wèn)題,形成良好的互動(dòng)局面;
現場(chǎng)人員根據日報把握作業(yè)的異常趨向,并針對這種趨向實(shí)施重點(diǎn)指導。
生產(chǎn)統計方法    
1.內容:
產(chǎn)量,投入的資源。生產(chǎn)合格率,不良率,直通率,生產(chǎn)性。
2.要求:
在規定的時(shí)間內完成(及時(shí)性)。真實(shí)性
3.各級管理人員的總結:
A.生產(chǎn)數量
B.品質(zhì),生產(chǎn)合格率,不良率,直通率
C.人員狀態(tài)。出勤率,違紀,出差錯
D.生產(chǎn)事故,損失工時(shí)
E.物料供給狀態(tài)。
F.機器設備問(wèn)題
G.技術(shù),工藝問(wèn)題
現場(chǎng)IE(Industrial Engineering)和生產(chǎn)系統    
制造時(shí)間的分析
現場(chǎng)IE
A、由于制品的設計或規格基準,而導致附加的作業(yè)內容
A-1、不好的制品設計,妨礙著(zhù)最經(jīng)濟的工程利用
A-2、標準化的欠缺,妨礙著(zhù)高標準生產(chǎn)工程的利用
A-3、不合適的品質(zhì)基準,是導致不必要的作業(yè)的原因
A-4、由于設計問(wèn)題,引發(fā)多余的物品移動(dòng)


B、非能率的制造工程或作業(yè)方法,而導致附加的作業(yè)內容
B-1、錯誤的機械使用
B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作
B-3、錯誤的工具作用
B-4、惡劣的配置,是導致浪費的原因
B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法
C、管理者的缺陷導致無(wú)效時(shí)間
C-1、多種類(lèi)的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過(guò)多
C-2、標準化的欠缺,出現短時(shí)間運行造成休閑時(shí)間增加
C-3、設計變更,使作業(yè)者停止或修正,導致無(wú)效時(shí)間的增加
C-4、拙劣的設計下的工作和命令,會(huì )導致人和機械的休閑時(shí)間過(guò)長(cháng)
C-5、拙劣的設計下的原材料不足,會(huì )導致人和機械的休閑時(shí)間過(guò)長(cháng)
C-6、機械設備的故障,給人和機械造成了休閑時(shí)間
C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設備,由于廢品和修理增多,導致無(wú)效時(shí)間增加
C-8、惡劣條件下的作業(yè)者,由于不得已,休息出現無(wú)效時(shí)間
C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤,使得無(wú)效時(shí)間增多
D、作業(yè)者的制約導致的無(wú)效時(shí)間
D-1、缺勤、遲到、怠工導致無(wú)效時(shí)間增加
D-2、不重視工作的態(tài)度,是造成廢品和修理原因,也是導致無(wú)效時(shí)間的緣由
D-3、事故導致作業(yè)停止、缺勤,使得無(wú)效時(shí)間增加
動(dòng)作研究與分析
18個(gè)基本動(dòng)作
動(dòng)作經(jīng)濟原則
1、能用腳或左手做的事情,決不使用右手
2、養成兩手同時(shí)作業(yè)的習慣,并盡可能做到同時(shí)開(kāi)始,同時(shí)結束
3、不要讓兩手同時(shí)停下來(lái),空手的情況下要下功夫,使其能做點(diǎn)別的什么工作
4、盡可能小范圍運動(dòng),與身體的運動(dòng)量相比,胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運量逐漸變小且靈活
5、作業(yè)范圍:正常作業(yè)范圍(肘為支點(diǎn))、最大作業(yè)范圍(肩關(guān)節為支點(diǎn))
6、基本動(dòng)作要素組合數越少越好
7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè),材料和部品要放置在容易拿取的容器內,為的是減少動(dòng)作量
8、長(cháng)時(shí)間手持對象物品時(shí),要利用夾具
9、要讓動(dòng)作按一定節奏自動(dòng)地有序進(jìn)行
10、兩手同時(shí)向相反方向,左右對稱(chēng)運動(dòng),同時(shí)不要向同一方向運動(dòng)。
11、利用慣性、重力、自然力等,同時(shí)盡可能地利用外界力
12、為了減少疲勞,作業(yè)點(diǎn)的高度要調整適當
現場(chǎng)生產(chǎn)性管理
勞動(dòng)生產(chǎn)性指標:
勞動(dòng)總合指數
作業(yè)效率
稼動(dòng)率
特殊時(shí)間率
間接時(shí)間率
勞動(dòng)生產(chǎn)性
價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性


設備及原材料生產(chǎn)性指標:
設備生產(chǎn)性
每一臺設備的生產(chǎn)量
設備使用率
故障率
原材料生產(chǎn)性
其他指標:
能量生產(chǎn)性
不良品率
計劃指數(計劃達成率)
目標管理與管理項目    
目標就是在一定時(shí)期內必須要達成的成果
目標必須明確規定:做什么,時(shí)限、數量等內容
什么是目標管理
為達目標,總是以目標為目的開(kāi)展工作
一邊確認現狀是否符合目標要求,一邊開(kāi)展工作
對工作結果是否符合目標要求進(jìn)行評價(jià)或反省,以利于達成下個(gè)目標時(shí)借鑒
目標管理的目的
對組織
對管理者
對員工
常用管理項目
效率(P)、品質(zhì)(Q)、交期(D)、設備(E)
管理項目與目標管理的關(guān)系
決定開(kāi)展某項工作—決定管理項目—現狀分析—明確問(wèn)題點(diǎn)—提出達成的目標
抓住重點(diǎn)  
80/20法則:重要的少數
如何判斷重要的少數:
1、影響后工序工作的事務(wù);
2、有牽連影響的跨部門(mén)工作;
3、影響指標指數的事務(wù);
4、上司特別強調的方面;
5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等
思考:你的工作中重要的少數是什么?
標準與標準化    
管理標準:管理規章、人事規則、政策、工作說(shuō)明書(shū)、會(huì )計制度
作業(yè)標準:?jiǎn)T工實(shí)踐QCD所應執行的工作方式
標準的幾個(gè)特征:
代表最好、最容易與最安全的工作方法
提供一個(gè)保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法
衡量績(jì)效的基準和依據
表現出因果之間的關(guān)系
提供維持及改善的基礎
作為目標及訓練的依據和目的
現場(chǎng)工作檢查和判斷的依據
防止問(wèn)題發(fā)生及變異最小化的方法
根據作用對象不同,標準的分類(lèi):
根據生產(chǎn)要素,標準的分類(lèi)
標準的執行
1、標準是最高的作業(yè)指示:付諸實(shí)施,高于任何人的口頭指示
2、班組長(cháng)現場(chǎng)指導,跟蹤確認:糾正,毫不留情
3、宣傳揭示:將標準放置顯眼的地方
4、發(fā)現標準有問(wèn)題時(shí):
(1)將你的想法立即報告你的上級
(2)確定你的提議的確是一個(gè)好方法后,改訂標準
(3)根據改訂的標準改變你的操作方法
(4)根據實(shí)際情況調整
5、不斷完善
6、定期檢討修正:
標準內容難以理解、定義的任務(wù)難以執行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變
5M1E有改變時(shí),法律法規有變時(shí),上層標準(ISO、GB等)有變
7、向新的作業(yè)標準挑戰
問(wèn)題的把握與改善    
 問(wèn)題意識:
1.否定現狀的精神(意識到不能維持現狀)
使自己陷入困境,為之煩惱的,覺(jué)得有疑問(wèn)的事情
有浪費、勉強和不合理
故障、投訴、索賠事件
2.更高的追求(想做得更好)
理想、展望、憧憬
使命感、責任感
成就感、正義感
 問(wèn)題種類(lèi):
1.人員問(wèn)題還是工作問(wèn)題
2.組織問(wèn)題還是目標問(wèn)題
3.當前問(wèn)題還是將來(lái)問(wèn)題
4.內部問(wèn)題還是對外問(wèn)題
5.表象問(wèn)題還是本質(zhì)問(wèn)題
 問(wèn)題發(fā)現表:
 解決問(wèn)題的步驟:
1.問(wèn)題的明確化
2.問(wèn)題現狀的把握
3.目標設定
4.界定問(wèn)題發(fā)生原因
5.原因分析、證據調查
6.針對原因的對策
7.對策的可行性分析
8.對策的實(shí)施
9.效果的掌握
10.標準化
 有效對策與無(wú)效對策:
 改善的十二種方法:
1.排除
2.正與反
3.正常與例外
4.定數與變數
5.轉化和適應
6.集中和分散
7.增加和刪減
8.擴大和縮小
9.并列和串列
10.改變順序
11.互補和代替
12.差異和共性
P、D、C、A   
 PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)):
 PDCA循環(huán)的細化:
P:① 確定目標
② 現狀分析
③ 確定計劃
④ 結果評定標準
D:① 實(shí)施計劃
② 實(shí)施準備
③ 實(shí)施組織
④ 異常處理
C:① 比較
② 積累信息
A:① 分析
② 反饋
③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn)
 PDCA循環(huán)的工作步驟和內容:
如何打造靚麗的現場(chǎng)    
1、現場(chǎng)亮麗意味著(zhù)檔次高。
2、現場(chǎng)布局
3、做好5S管理
4、現場(chǎng)裝飾和標語(yǔ)
5、現場(chǎng)秩序與標識
6、現場(chǎng)空氣要清新
7、亮麗的現場(chǎng)需要大家維護
5S管理    
5S基本概念
整理 (seiri)
整頓 (seiton)
清掃 (seiso)
清潔 (seiketsu)
素養 (shisuke)
整理:區別需要與不需要,不需要的堅決不要。
整頓:需要的物品排成有序狀態(tài)。
→ 滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝流程,人體保健,流徑短而清晰;
→ 人的勞動(dòng)強度降低,工作效率提高;
→ 使搬運、裝卸的次數少。
清掃:設備點(diǎn)檢、維修維護相結合,杜絕新的污染源。
整理的過(guò)
整頓過(guò)程
a.區域規劃
→ 作業(yè)區
→ 通道區
→ 存放區
b. 標示
區域標示:定置線(xiàn)——定置圖
物件標示:設計放置的場(chǎng)所;
標出放置的場(chǎng)所;
物件上應有明顯的標示。
清掃
清掃——全面性的機器設備預防保養
清潔的意義
a. 維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域、機器設備保持在干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。
b. 設法撲滅污染源,開(kāi)動(dòng)腦子將污染降到最小。
灌油瓶的例子:
瓶對瓶,    使用漏斗,    使用龍頭
素養的養成
常聽(tīng)人說(shuō):“我們不是沒(méi)有規定,而是規定了沒(méi)有人執行!
樹(shù)立新的觀(guān)念
→惟有素養的養成,才能奠定管理的根基;
→惟有素養的養成,才能形成共同的管理語(yǔ)言;
晨會(huì )制    
晨會(huì )是指利用上班前的5—10分鐘時(shí)間,全體員工集合一起,互相問(wèn)候,交流信息和安排工作的一種管理方式。
為何開(kāi)晨會(huì )
有必要開(kāi)晨會(huì )嗎?浪費時(shí)間?貼告示就行?時(shí)間短,什么也說(shuō)不清?開(kāi)會(huì )的時(shí)間可以多做幾個(gè)產(chǎn)品?
晨會(huì )是人員點(diǎn)到、活動(dòng)發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場(chǎng)所;
有利于團隊精神建設;能產(chǎn)生良好精神面貌;培養全員文明禮貌;提高干部自身水平;提高工作布置效率;養成遵守規定的習慣
思考:晨會(huì )怎么開(kāi)?
晨會(huì )的內容提示:
發(fā)出號令,集合人員;
人員報數點(diǎn)到(通過(guò)報數聲音確認人員精神狀態(tài));
總結昨天的工作;
傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動(dòng),說(shuō)明注意事項;
公司指示事項的傳達;
人員工作干勁的鼓舞;
宣布作業(yè)的開(kāi)始
尤其是班組內有輪班或上班時(shí)間不一時(shí),就特別要把晨會(huì )事項
傳達到下一班組。


 

服務(wù)項目

ISO9001質(zhì)量管理體系
ISO14001環(huán)境管理體系
IATF16949汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理
職業(yè)健康安全ISO45001
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